Bucha cilíndrica impregnada de óleo, características principais: estrutura cilíndrica padrão, simples, montagem conveniente. O produto contém óleo, autolubrifica durante a operação, reduz o atrito e funciona de forma estável. Pode ser produzido em massa com moldes, reduzindo custos e melhorando a eficiência.
Indústrias/campos de aplicação de produtos:
1. Motores de uso geral: como suporte do eixo do rotor para pequenos motores de ventiladores e motores de máquinas de lavar.
2. Equipamento de escritório: Eixos de rolos de alimentação de papel e eixos de engrenagens para impressoras e copiadoras.
3. Eletrodomésticos: Pequenos componentes de transmissão em secadores de cabelo e fornos de microondas.
Produtos de vários tamanhos e feitos de diferentes materiais (incluindo ferro, cobre e ligas cobre-ferro) podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
Bucha cilíndrica - Componente mecânico de metalurgia do pó de alto desempenho para excelência industrial
Visão geral do produto
A bucha cilíndrica é um produto carro-chefe do portfólio da Zhida Powder Metallurgy, projetada como um componente mecânico de precisão e uma peça estrutural crítica para aplicações industriais globais. Enraizada na avançada tecnologia de metalurgia do pó, esta bucha se destaca como uma bucha de rolamento impregnada de óleo premium, combinando durabilidade, autolubrificação e economia para atender às rigorosas demandas de compradores internacionais.
Como fabricante profissional de produtos de metalurgia do pó , otimizamos esta bucha cilíndrica para resolver os principais pontos problemáticos em operações industriais: atrito excessivo, manutenção frequente e desempenho inconsistente. Sua matriz porosa de metalurgia do pó foi projetada para armazenar e liberar óleo lubrificante continuamente, eliminando a necessidade de relubrificação manual na maioria dos cenários. Seja integrada em máquinas pesadas, sistemas automotivos ou equipamentos de precisão, essa bucha oferece capacidade de suporte de carga confiável, excepcional resistência ao desgaste e longa vida útil, tornando-a uma escolha confiável para fabricantes que buscam aumentar a eficiência operacional e reduzir os custos totais de propriedade.
Fabricada com rigoroso controle de qualidade durante todo o processo de produção, nossa bucha cilíndrica segue os padrões globais da indústria, garantindo compatibilidade com diversos projetos de equipamentos. Sua versatilidade como componente mecânico e parte estrutural o torna adequado para indústrias que vão desde automotiva e agrícola até aeroespacial e eletrônica, solidificando sua posição como um produto central de metalurgia do pó em nossa linha.
Especificações Técnicas
Nossa bucha cilíndrica está disponível em uma ampla gama de parâmetros técnicos, adaptados para atender aos requisitos específicos de diferentes aplicações industriais. Todas as especificações são verificadas através de equipamentos de teste avançados para garantir precisão e confiabilidade:
- Composição de materiais :
- Padrão: Liga de metalurgia do pó à base de ferro (Fe-Cu-C) com teor de carbono otimizado (0,8-1,2%) para maior resistência e resistência ao desgaste.
- Opcional: Liga à base de cobre (Cu-Sn-Zn) para superior resistência à corrosão; aço inoxidável (304/316L) para ambientes extremos; formulações de liga personalizadas para cenários de alta temperatura/alta carga.
- Todos os materiais estão em conformidade com os regulamentos RoHS e REACH, livres de substâncias perigosas.
- Faixa Dimensional :
- Diâmetro Interno (ID): 2mm - 150mm (tamanhos padrão); diâmetros personalizados de até 300 mm disponíveis.
- Diâmetro externo (OD): 5 mm - 180 mm (combinado com o diâmetro interno com controle preciso de folga).
- Comprimento (L): 4 mm - 250 mm (comprimentos padrão e personalizados suportados).
- Tolerância: ISO H7 para diâmetro interno, h8 para diâmetro externo, ±0,02 mm para comprimento - garantindo um ajuste perfeito da montagem.
- Propriedades Físicas :
- Porosidade: 18% - 24% (controlável dentro de ±1%), otimizado para retenção de óleo e eficiência de autolubrificação.
- Densidade: 6,2g/cm³ - 7,3g/cm³ (ajustável de acordo com os requisitos do material e da aplicação).
- Dureza: HB 90 - 130 (à base de ferro); HB 70 - 100 (à base de cobre); HRC 25 - 35 (aço inoxidável).
- Resistência à compressão: ≥320MPa (à base de ferro); ≥280MPa (à base de cobre); ≥400MPa (aço inoxidável).
- Resistência à tração: ≥180MPa (à base de ferro); ≥150MPa (à base de cobre); ≥300MPa (aço inoxidável).
- Parâmetros Operacionais :
- Faixa de temperatura operacional: -50°C a 180°C (padrão); -80°C a 250°C (versão resistente a altas temperaturas).
- Velocidade Máxima de Operação: Até 4500rpm (condições de carga dinâmica); até 6.000 rpm (condições de carga leve).
- Capacidade de carga: Carga estática ≤ 60MPa; carga dinâmica ≤ 35MPa.
- Tipo de Lubrificação: Impregnada com óleo (padrão, utilizando óleo lubrificante ISO VG 32-68); opcionalmente lubrificado com graxa ou lubrificado a seco (com aditivos de dissulfeto de grafite/molibdênio).
- Acabamento de superfície: Ra ≤ 0,6μm (padrão); Ra ≤ 0,3μm (versão de alta precisão).
Características do produto e vantagens competitivas
Nossa bucha cilíndrica supera as buchas convencionais e as ofertas dos concorrentes através de uma combinação de design inovador, materiais premium e fabricação avançada. Abaixo estão seus principais recursos e vantagens exclusivas:
1. Tecnologia avançada de núcleo de metalurgia do pó
- Aproveita processos de metalurgia do pó de última geração (mistura de precisão, compactação, sinterização controlada) para criar uma estrutura porosa uniforme – ideal para impregnação de óleo e desempenho de longo prazo.
- A produção quase perfeita reduz o desperdício de material em até 30% em comparação com a usinagem tradicional, reduzindo os custos de fabricação sem comprometer a qualidade.
- O controle rigoroso da temperatura de sinterização (1150°C – 1300°C) e da atmosfera (mistura de nitrogênio-hidrogênio) garante propriedades consistentes do material, eliminando defeitos como rachaduras ou densidade irregular.
2. Desempenho autolubrificante superior
- A matriz porosa de metalurgia do pó armazena óleo lubrificante, que é liberado dinamicamente durante a operação para formar uma película de óleo estável, evitando o contato metal com metal e reduzindo o atrito em 40% em comparação com buchas não impregnadas de óleo.
- Elimina a necessidade de lubrificação manual frequente, reduzindo os custos de mão de obra de manutenção em 30-50% e minimizando o tempo de inatividade do equipamento.
- O óleo residual na matriz fornece lubrificação de emergência em caso de atrasos inesperados na manutenção, prolongando a vida útil em 2 a 3 vezes.
3. Durabilidade e resistência ao desgaste excepcionais
- Materiais de liga de alta qualidade (Fe-Cu-C, Cu-Sn-Zn, aço inoxidável) e sinterização de precisão melhoram a resistência ao desgaste, permitindo que a bucha resista a partículas abrasivas e cargas pesadas em ambientes industriais agressivos.
- A resistência à compressão e a dureza excedem as médias da indústria, garantindo resistência à deformação e ao impacto – essenciais para aplicações de alta vibração, como máquinas de construção e equipamentos agrícolas.
- As opções resistentes à corrosão (aço inoxidável, ligas à base de cobre) suportam umidade, produtos químicos e exposição externa, reduzindo a frequência de substituição em condições desafiadoras.
4. Engenharia de precisão para ajuste perfeito
- A tolerância dimensional controlada de acordo com os padrões ISO (H7/h8) garante integração perfeita com eixos e alojamentos correspondentes, minimizando a vibração e o ruído nos equipamentos montados.
- O acabamento superficial uniforme (Ra ≤ 0,6 μm) reduz o coeficiente de atrito para 0,08-0,12, melhorando a eficiência energética e reduzindo a geração de calor durante a operação.
- A inspeção dimensional 100% usando máquinas de medição por coordenadas (CMM) garante consistência entre lotes, evitando problemas de montagem na produção em massa.
5. Propriedade total econômica
- Custo inicial mais baixo em comparação com buchas usinadas de bronze ou aço, sem comprometer o desempenho.
- A longa vida útil (8.000 a 15.000 horas de operação em condições padrão) e a redução dos requisitos de manutenção se traduzem em um custo total de propriedade 25-30% menor durante o ciclo de vida do produto.
- A produção em formato quase líquido permite prazos de entrega mais curtos para pedidos personalizados, apoiando estratégias de fabricação just-in-time e reduzindo custos de estoque.
6. Conformidade com Padrões Globais
- Atende aos padrões internacionais, incluindo ISO 3547, DIN 31651 e ANSI B17.2, garantindo intercambialidade com projetos de equipamentos existentes em todo o mundo.
- Compatível com uma ampla gama de materiais de eixo (aço, alumínio, aço inoxidável), proporcionando flexibilidade para diversas aplicações de engenharia.
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