Bucha flangeada impregnada de óleo, características principais: Equipada com degraus de flange, possui funções de suporte e posicionamento axial. O produto contém óleo, autolubrifica durante a operação, reduz o atrito e funciona de forma estável. Pode ser produzido em massa com moldes, reduzindo custos e melhorando a eficiência.
Indústrias/campos de aplicação de produtos
1. Indústria automotiva: Motores de ajuste de assento automotivo, motores de limpador, estruturas de acionamento de teto solar.
2. Ferramentas elétricas: Suporte do eixo de saída para furadeiras manuais e lixadeiras.
3. Casa inteligente: O motor da escova lateral do robô de varredura e os componentes de transmissão do motor da cortina.
Produtos de vários tamanhos e feitos de diferentes materiais (incluindo ferro, cobre e ligas cobre-ferro) podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
Especificações Técnicas
Nossa bucha flangeada sinterizada está disponível em uma ampla gama de parâmetros técnicos, personalizáveis para atender aos requisitos específicos de diversas aplicações industriais. Todas as especificações são verificadas através de equipamentos de teste avançados (CMM, testadores de dureza, analisadores de porosidade) para garantir precisão e consistência:
Material e composição central
- Material padrão : Liga de metalurgia do pó à base de ferro (Fe-Cu-C) com teor de carbono otimizado (0,8-1,2%) para maior resistência e resistência ao desgaste; porosidade controlada em 18-24% para retenção ideal de óleo.
- Materiais opcionais :
- Liga à base de cobre (Cu-Sn-Zn): Resistência superior à corrosão, ideal para ambientes úmidos ou expostos a produtos químicos.
- Aço inoxidável (304/316L): Extrema resistência à corrosão e tolerância a altas temperaturas, adequado para aplicações marítimas, médicas ou de processamento de alimentos.
- Ligas personalizadas: Formulações de alta resistência (Fe-Ni-Mo) ou de alta temperatura (Fe-Cr-Al) para condições especializadas.
- Conformidade do material : Todos os materiais atendem aos padrões RoHS e REACH, livres de substâncias perigosas (chumbo, mercúrio, cádmio).
Faixa Dimensional
- Dimensões do corpo da bucha :
- Diâmetro Interno (ID): 3mm - 150mm (tamanhos padrão); diâmetros personalizados de até 300 mm disponíveis.
- Diâmetro externo (OD): 6 mm - 180 mm (combinado com o diâmetro interno com controle preciso de folga).
- Comprimento do corpo (L): 5 mm - 250 mm (comprimentos padrão e personalizados suportados).
- Dimensões do flange :
- Diâmetro externo do flange (FD): 10mm - 220mm (proporcional ao diâmetro externo da bucha).
- Espessura do flange (FT): 2 mm - 15 mm (ajustável para requisitos de suporte de carga).
- Acabamento da superfície do flange: Ra ≤ 0,8μm (padrão); Ra ≤ 0,4μm (versão de alta precisão).
- Tolerâncias :
- Diâmetro interno: ISO H7 (±0,015mm para tamanhos ≤50mm; ±0,025mm para tamanhos >50mm).
- Diâmetro externo: ISO h8 (±0,020mm para tamanhos ≤50mm; ±0,030mm para tamanhos >50mm).
- Comprimento e dimensões do flange: ±0,03 mm (padrão); ±0,015mm (versão de alta precisão).
Propriedades Físicas e Mecânicas
- Densidade : 6,2g/cm³ - 7,3g/cm³ (ajustável de acordo com o material e aplicação; maior densidade para maior capacidade de carga).
- Dureza :
- À base de ferro: HB 90 - 130 (dureza Brinell).
- À base de cobre: HB 70 - 100 (dureza Brinell).
- Aço inoxidável: HRC 25 - 35 (dureza Rockwell).
- Capacidade de carga :
- Carga radial: ≤ 60MPa (estática); ≤ 35MPa (dinâmico).
- Carga Axial (Rolamento Flangeado): ≤ 45MPa (estático); ≤ 25MPa (dinâmico) – dependendo da espessura do flange e do material.
- Resistência à Compressão : ≥ 320MPa (à base de ferro); ≥ 280MPa (à base de cobre); ≥ 400MPa (aço inoxidável).
- Resistência à tração : ≥ 180MPa (à base de ferro); ≥ 150MPa (à base de cobre); ≥ 300MPa (aço inoxidável).
Parâmetros Operacionais
- Faixa de temperatura operacional :
- Versão padrão: -50℃ a 180℃.
- Versão para alta temperatura: -80°C a 250°C (com lubrificantes e ligas especializadas).
- Velocidade Máxima de Operação : Até 4500rpm (condições de carga dinâmica); até 6.000 rpm (condições de carga leve).
- Lubrificação :
- Padrão: Impregnado com óleo (óleo lubrificante mineral ou sintético ISO VG 32-68).
- Opcional: Lubrificado com graxa (graxa à base de lítio ou à base de poliureia) ou lubrificado a seco (aditivos de dissulfeto de grafite/molibdênio).
- Retenção de Óleo: ≥ 85% de óleo impregnado após 10.000 horas de operação (condições padrão).
- Coeficiente de Fricção : 0,08 - 0,12 (sob condições operacionais padrão, sem lubrificação adicional).
Características do produto e vantagens competitivas
Nossa bucha flangeada sinterizada se destaca no mercado global por meio de uma combinação de design inovador, materiais premium e processos de fabricação avançados. Abaixo estão seus principais recursos e vantagens exclusivas que atendem às principais preocupações dos compradores industriais internacionais:
1. Projeto de flange integrado para alinhamento de precisão e distribuição de carga
- O flange sinterizado de peça única elimina a necessidade de arruelas de encosto ou anéis de posicionamento separados, simplificando a montagem e reduzindo a contagem de componentes em até 30% – reduzindo os custos de estoque e montagem.
- A superfície do flange é usinada com precisão para garantir a perpendicularidade com o diâmetro interno da bucha (excentricidade ≤0,01 mm), garantindo alinhamento axial preciso e evitando o desalinhamento do eixo durante a operação.
- O flange distribui as cargas axiais uniformemente em sua superfície, reduzindo a tensão na bucha e nos componentes correspondentes e prolongando a vida útil de todo o conjunto em 25-40% em comparação com as buchas não flangeadas.
- Disponível em configurações de flange único ou duplo para acomodar requisitos de carga axial bidirecional, proporcionando flexibilidade para diversos cenários de aplicação.
2. Tecnologia avançada de metalurgia do pó impregnada com óleo
- A matriz porosa de metalurgia do pó (18-24% de porosidade) é impregnada a vácuo com óleo lubrificante de alta qualidade, permitindo autolubrificação contínua – eliminando a necessidade de relubrificação manual em 90% das aplicações.
- O óleo é liberado dinamicamente em resposta às mudanças de temperatura e carga, formando uma película de óleo estável entre a bucha e o eixo que evita o contato metal com metal, reduz o atrito e minimiza o desgaste.
- O óleo residual armazenado na matriz fornece lubrificação de emergência durante atrasos inesperados na manutenção ou condições de pico de carga, reduzindo o risco de falha do equipamento e tempo de inatividade.
- Em comparação com as buchas tradicionais lubrificadas com graxa, nossas buchas de rolamento impregnadas de óleo reduzem o vazamento de lubrificante em 80%, mantendo um ambiente operacional limpo e em conformidade com os padrões ambientais.
3. Durabilidade superior e resistência ao desgaste
- Materiais de metalurgia do pó de alta qualidade (Fe-Cu-C, Cu-Sn-Zn, aço inoxidável) são selecionados por sua excepcional resistência ao desgaste e resistência mecânica, permitindo que a bucha suporte partículas abrasivas, cargas pesadas e altas velocidades.
- O processo de sinterização controlado (1150℃-1300℃ em atmosfera de nitrogênio-hidrogênio) garante estrutura e ligação uniformes do material, eliminando defeitos como rachaduras, inconsistências de porosidade ou dureza irregular.
- O flange e o corpo da bucha são sinterizados como uma peça única, melhorando a integridade estrutural e evitando o desprendimento do flange – mesmo sob vibrações extremas ou cargas de impacto comuns em máquinas industriais.
- Opções de materiais resistentes à corrosão (aço inoxidável, ligas à base de cobre) e tratamentos de superfície opcionais (zincagem, niquelagem) protegem contra umidade, produtos químicos e exposição externa, prolongando a vida útil em ambientes agressivos.
4. Engenharia de precisão para integração perfeita
- As tolerâncias dimensionais controladas de acordo com os padrões ISO (H7/h8) garantem um encaixe perfeito com eixos e mancais correspondentes, reduzindo a folga e a vibração, melhorando a precisão geral e a eficiência do equipamento.
- O acabamento superficial uniforme (Ra ≤ 0,8 μm para versões padrão; Ra ≤ 0,4 μm para alta precisão) minimiza o atrito e o desgaste nos eixos, prolongando a vida útil da bucha e do componente correspondente.
- Compatível com uma ampla variedade de materiais de eixo (aço carbono, liga de aço, alumínio, aço inoxidável), proporcionando flexibilidade para diversos projetos de engenharia e reduzindo riscos de compatibilidade de materiais.
- Atende às normas internacionais (ISO 3547, DIN 31651, ANSI B17.2), garantindo intercambialidade com equipamentos existentes e simplificando a substituição e manutenção.
5. Propriedade total econômica
- A produção de metalurgia do pó com formato quase final reduz o desperdício de material em até 35% em comparação com a usinagem tradicional, reduzindo os custos iniciais sem comprometer a qualidade.
- A longa vida útil (8.000 a 15.000 horas de operação em condições padrão) e a redução dos requisitos de manutenção se traduzem em um custo total de propriedade 30-40% menor durante o ciclo de vida do produto.
- O design de flange integrado reduz o tempo de montagem em 20-30%, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra para os fabricantes.
- Opções flexíveis de personalização (dimensões, materiais, lubrificação) eliminam a necessidade de modificações dispendiosas no projeto, apoiando a fabricação just-in-time e reduzindo os custos de manutenção de estoque.
6. Sustentabilidade Ambiental
- A produção de metalurgia do pó consome 50% menos energia do que os processos de usinagem tradicionais, reduzindo a pegada de carbono e alinhando-se com as metas globais de sustentabilidade.
- O design impregnado de óleo reduz o consumo de lubrificante em 70% em comparação com as buchas lubrificadas com graxa, minimizando o impacto ambiental e os custos de conformidade.
- Os materiais em conformidade com RoHS e REACH garantem que a bucha seja segura para uso em aplicações ambientalmente sensíveis (por exemplo, médicas, processamento de alimentos, eletrônica).
- A longa vida útil e os materiais recicláveis reduzem a geração de resíduos, apoiando iniciativas de economia circular para fabricantes industriais.
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