Engrenagens de metalurgia do pó, características principais: alta resistência, alta precisão, perfil de dente preciso, alcançando uma relação de transmissão precisa e capaz de suportar alta velocidade de torque. Adota moldagem de peça única com moldes, que pode fabricar estruturas complexas, reduzir custos de produção e melhorar a eficiência.
Indústrias/campos de aplicação de produtos
1. Indústria automotiva: Amplamente aplicada em componentes-chave, como motores, transmissões e sistemas de direção.
2. Indústria de máquinas: Aplicada em sistemas de transmissão de máquinas-ferramentas, máquinas de impressão, máquinas têxteis e outros equipamentos. Também pode ser usado em áreas como robôs e linhas de produção automatizadas.
3. Aparelhos eletrônicos e elétricos: Nos sistemas de acionamento e controle de motores de eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras e condicionadores de ar, bem como em micromotores e equipamentos de impressão.
4. Aeroespacial: Componentes essenciais, como motores de aeronaves e sistemas de transmissão por satélite, podem ser aplicados para aumentar a confiabilidade.
5. Dispositivos médicos: Podem ser utilizados na fabricação de componentes de transmissão em dispositivos médicos, como eixos de transmissão para equipamentos de reabilitação e engrenagens nos mecanismos reguladores de dispositivos médicos.
Produtos de vários tamanhos e materiais diferentes podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
Visão geral do produto
As engrenagens sinterizadas são os principais produtos de metalurgia do pó da Zhida Powder Metallurgy, projetados como componentes mecânicos críticos e peças estruturais para sistemas de transmissão de energia de alta eficiência. Aproveitando a tecnologia avançada de metalurgia do pó, essas engrenagens oferecem precisão, durabilidade e economia excepcionais, superando o desempenho das engrenagens usinadas tradicionalmente em aplicações industriais exigentes.
Fabricadas através de compactação de precisão e sinterização controlada, nossas engrenagens sinterizadas apresentam uma estrutura uniforme e densa que garante engrenamento suave, baixo ruído e alta capacidade de carga. Como um componente mecânico complementar à nossa linha de buchas de rolamento impregnadas de óleo , elas formam soluções de acionamento integradas que minimizam o atrito e maximizam a eficiência energética. Em conformidade com os padrões internacionais (ISO, DIN), essas engrenagens atendem aos rigorosos requisitos dos setores automotivo, de maquinário industrial, eletrônico e de bens de consumo, proporcionando desempenho confiável e custos totais de propriedade reduzidos.
O que diferencia nossas engrenagens sinterizadas é sua produção em formato quase final, o que elimina o desperdício de material e reduz a usinagem secundária. A estrutura porosa da metalurgia do pó também permite a impregnação opcional de óleo, melhorando a autolubrificação e a resistência ao desgaste para uma operação de baixa manutenção. Quer sejam usadas em caixas de engrenagens, motores ou sistemas de acionamento de precisão, essas peças estruturais representam nosso compromisso em produzir produtos de metalurgia do pó de alta qualidade que impulsionam a inovação industrial.
Especificações Técnicas
Nossas engrenagens sinterizadas oferecem parâmetros técnicos flexíveis adaptados às diversas necessidades de transmissão, com todas as especificações verificadas por equipamentos de teste avançados (CMM, testadores de engrenagens, medidores de dureza):
Material e Composição
- Material padrão : Liga de metalurgia do pó à base de ferro (Fe-Cu-C-Ni) com teor de carbono de 0,8-1,2%; densidade 6,8-7,4g/cm³.
- Materiais opcionais :
- Liga de alta resistência (Fe-Cr-Mo): Para aplicações de carga pesada (carga estática ≤500MPa).
- Aço inoxidável (304/316L): Resistente à corrosão para ambientes agressivos.
- Liga à base de cobre (Cu-Sn-Zn): Baixa fricção para sistemas de acionamento de precisão.
- Conformidade : Certificado RoHS e REACH, livre de substâncias perigosas.
Design e faixa dimensional
- Tipos : Engrenagens retas, engrenagens helicoidais, engrenagens cônicas, engrenagens planetárias, engrenagens helicoidais.
- Dimensões :
- Módulo: 0,5-5mm (padrão); módulos personalizados de até 8 mm.
- Número de dentes: 10-120 dentes (ajustável para relação de transmissão).
- Diâmetro externo: 10mm-200mm (padrão); tamanhos personalizados de até 300 mm.
- Largura da face: 5mm-50mm (padrão); larguras personalizadas suportadas.
- Classe de Precisão : Classe ISO 6-9 (padrão); Classe ISO 5 disponível para aplicações de alta precisão.
- Dureza : HB 120-180 (sinterizado); HRC 30-55 (versões tratadas termicamente).
Propriedades Operacionais
- Capacidade de carga : Torque estático ≤300N·m; torque dinâmico ≤150N·m (varia de acordo com tamanho e material).
- Parâmetros operacionais :
- Faixa de temperatura: -40°C a 180°C (padrão); -60°C a 220°C (liga de alta temperatura).
- Velocidade máxima de rotação: Até 5.000rpm (padrão); até 8.000 rpm (versão de alta precisão).
- Nível de ruído: ≤65dB (em velocidade máxima, engrenando com engrenagens compatíveis).
- Lubrificação : Opcional impregnada com óleo (ISO VG 32-68) ou lubrificada com graxa; funcionamento a seco compatível com aplicações de baixa carga.
Características do produto e vantagens competitivas
Nossas engrenagens sinterizadas superam as engrenagens usinadas tradicionais e as ofertas dos concorrentes por meio de design e fabricação inovadores:
1. Engenharia de precisão e malha suave
- Compactação e sinterização avançadas garantem precisão uniforme do perfil do dente (classe ISO 6-9), permitindo uma malha suave com folga mínima (≤0,05 mm para versões de alta precisão).
- O controle dimensional rigoroso (inspeção CMM) garante desempenho consistente entre lotes, reduzindo erros de transmissão em sistemas de acionamento.
- As opções de engrenagens helicoidais e cônicas oferecem operação silenciosa (≤65dB) e melhor distribuição de carga em comparação com engrenagens retas padrão.
2. Construção durável e resistente ao desgaste
- Estrutura de metalurgia do pó de alta densidade (6,8-7,4g/cm³) e tratamento térmico opcional aumentam a resistência à tração (≥350MPa) e a resistência ao desgaste.
- Opções de materiais resistentes à corrosão (aço inoxidável, liga à base de cobre) suportam umidade, produtos químicos e exposição externa.
- O design opcional impregnado de óleo aproveita a estrutura porosa para autolubrificação, reduzindo o atrito e prolongando a vida útil em 2 a 3 vezes.
3. Produção econômica e eficiente
- A fabricação quase perfeita reduz o desperdício de material em 40% em comparação com a usinagem tradicional, reduzindo os custos de produção sem comprometer a qualidade.
- O design integrado elimina a necessidade de montagem de múltiplos componentes, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
- Prazos de entrega curtos (2 a 4 semanas para pedidos padrão) apoiam estratégias de fabricação just-in-time.
4. Versátil e personalizável
- Ampla variedade de tipos de engrenagens (de dentes retos, helicoidais, cônicas, planetárias) e tamanhos para atender diversos sistemas de transmissão.
- Módulo personalizável, número de dentes e largura da face para atender aos requisitos específicos de velocidade e torque.
- Compatível com nossa linha de buchas de rolamento impregnadas de óleo para soluções de acionamento integradas e de baixa manutenção.
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